A importância das máquinas de solda de soquete

O nome "soldador de soquete" vem dos encaixes que permitem a inserção de tubos para soldagem. Esses encaixes incluem soquetes embutidos nos quais os tubos são inseridos antes de serem soldados no lugar.

Ao inserir o tubo no soquete, é importante deixar uma folga entre a extremidade do tubo e a base do soquete. Essa folga evita a ruptura por tensão quando o calor do processo de soldagem faz com que o tubo se expanda contra o soquete. Essa folga pode ser medida manualmente e marcada com uma linha de referência no tubo, ou uma ferramenta de encaixe permanente pode ser inserida na conexão para garantir que o tubo não atinja o fundo do soquete. Uma vez instalado, o tubo é fixado por soldas de filete onde o diâmetro do tubo encontra o soquete.

As soldas de encaixe formam uma configuração de tubulação de alta pressão, selada e à prova de vazamentos, para o transporte de líquidos ou gases. Ao contrário da soldagem de topo, a soldagem de encaixe não requer nenhum processamento prévio de solda, mas as extremidades do tubo devem estar limpas para garantir a integridade da solda.

Vantagens dos acessórios de solda de encaixe

As conexões soldadas por soquete têm muitas vantagens inerentes na conexão de tubos, incluindo:

Os soquetes permitem um alinhamento correto e fácil, o que significa alinhamento de tubos para soldagem sem soldagem a ponto.

Juntas soldadas de soquete apresentam menor risco de vazamento quando comparadas às juntas rosqueadas.

O design do soquete significa que nenhum metal de solda pode fluir para dentro do furo.

Conexões de solda de soquete são mais baratas de instalar do que conexões de solda de topo, pois não exigem usinagem especial, pois os requisitos dimensionais são mais flexíveis.

Usos e aplicações

Algumas aplicações não são adequadas para soldadores de soquete, mas as altas classificações de voltagem associadas aos acessórios de solda de soquete significam que eles são adequados para uma variedade de outras aplicações industriais.

As conexões SW podem ser usadas em tubulações para transportar com segurança produtos químicos inflamáveis, tóxicos ou perigosos devido ao menor risco de vazamento em comparação a outras tecnologias de conexão.

Criando conexões permanentes sem vazamentos, as conexões SW também apresentam excelentes características de fluxo. Quando fabricadas de acordo com as especificações das normas ASME e ASTM, essas conexões atendem aos requisitos de desempenho, incluindo tolerâncias, classificações de pressão e temperatura, dimensões, materiais e marcações.

As conexões para tubos com solda de encaixe são classificadas em tubos de aço-liga ou aço carbono e aço inoxidável, de acordo com o tipo de material. Existem diferentes tipos de conexões disponíveis para diferentes aplicações, sejam elas acoplamentos, redutores, tês redutores e convencionais para solda de encaixe, cotovelos ou flanges, cada um com um tipo de material diferente.

Soldas de soquete são usadas para conectar tubos usando uma variedade de conexões diferentes, permitindo alterar a direção e o diâmetro da rede de tubos, bem como criar ramificações a partir de tubos existentes.

O tubo é inserido em uma conexão de solda de encaixe, que inclui uma ranhura para acomodar o tubo e facilitar a colocação. Após a inserção da ranhura, deixando uma folga na parte inferior do encaixe para evitar possíveis falhas por tensão, o tubo pode ser mantido no lugar por uma solda de filete em torno de seu diâmetro externo.

As conexões de solda de encaixe são utilizadas principalmente em tubos de menor tamanho, proporcionando conexões à prova de vazamentos, suportando altas pressões e proporcionando características de alta vazão. Os acessórios estão disponíveis em diversos estilos e materiais para atender a diversas aplicações.

O texto acima apresenta brevemente as vantagens e aplicações das máquinas de solda de encaixe. Se você deseja comprar máquinas de solda de encaixe, entre em contato conosco .

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