fabricante de máquina de fusão de topo

RIYANG FUSION MANUFACTURING LIMITED
SOBRE A FUSÃO

As máquinas de fusão RIYANG são capazes de fundir uma variedade de diferentes tipos e tamanhos de tubos termoplásticos.

MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA
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casa / Selection Guide for Butt Fusion Machines
POR QUE USAR PEAD
Tubos de polietileno de alta densidade (HDPE) e conexões estão rapidamente se tornando o material de escolha entre engenheiros, empreiteiros e clientes para uma ampla variedade de aplicações industriais, incluindo municipal, industrial, energia, geotérmica, marinha, mineração, aterro, HVAC, gás, petróleo, mineração e aplicações agrícolas. O PEAD é um tubo termoplástico feito de material que pode ser fundido e reformado. É robusto, flexível e durável. Possui excelente resistência a rachaduras por estresse químico e ambiental.

1. RESISTÊNCIA À CORROSÃO

A corrosão é um dos problemas mais caros associados aos sistemas de tubulação metálica. Ocorre dentro e fora do tubo e afeta a eficiência hidráulica. Muitas cidades tratam sua água para ajudar a retardar a ferrugem e a corrosão que são inevitáveis com tubos de metal. Outros escolhem proteção catódica cara, revestimento plástico ou manga para tentar prolongar a vida útil do tubo.

Ao contrário dos produtos tradicionais de infraestrutura metálica, o tubo PEAD não enferruja, apodrece ou corrói. É resistente ao crescimento biológico. Isso significa uma vida útil estendida e economia de custos a longo prazo.

2. ALTA RESISTÊNCIA E EXTREMA DURABILIDADE

O tubo HDPE é flexível e dúctil, não rígido. Possui excelente resistência à fadiga. Ao contrário de outros tubos de plástico, ele é projetado e classificado em pressão para lidar com o tipo de eventos de surto ocasionais e recorrentes que são comuns em sistemas de distribuição de água. O tubo PEAD é um produto seguro e durável, ideal para sua infraestrutura de tubulação. A vida útil do HDPE é estimada entre 50 a 100 anos, dependendo da aplicação, projeto e instalação.

3. Juntas de Fusão

Os métodos de união soldada por fusão a quente criam uma junta completamente homogênea que é tão forte ou mais forte que o próprio tubo. Isso elimina produtos químicos de junção (como em tubos de PVC) ou vedações de borracha que podem falhar com o tempo, também resolvendo problemas de intrusão de raízes e fornece integridade de tubulação quando instalada em solo instável.

4. Fluxo Superior

Como o tubo de polietileno de alta densidade é mais liso que o aço, ferro fundido, ferro dúctil ou concreto, um tubo de PEAD de diâmetro menor pode produzir uma vazão volumétrica equivalente à mesma pressão. Tem menos arrasto e uma menor tendência à turbulência em altas taxas de fluxo. A resistência química superior do HDPE e as características de superfície antiaderente praticamente eliminam a incrustação e corrosão, preservando as excelentes características hidráulicas durante toda a vida útil do sistema de tubulação.

5. CUSTO ECONÓMICO

As instalações de tubos de polietileno de alta densidade são econômicas e têm vantagens de custo a longo prazo devido às suas propriedades físicas, juntas sem vazamentos e custos de manutenção muito reduzidos. Isso está relacionado à economia nos custos de substituição para as próximas gerações. As propriedades do PE também permitem métodos de instalação exclusivos, como Perfuração Direcional Horizontal, Rompimento de Tubos, Revestimento, Arado e Planta, Tubo Submerso ou Flutuante, etc.

6. Instalação sem valas

Os sistemas de tubulação tradicionais são instalados por corte a céu aberto (cavar uma vala), resultando em transtornos de tráfego e ambientais. O HDPE pode ser instalado usando este método tradicional de corte a céu aberto ou utilizando tecnologia ecologicamente correta sem valas. Para instalação sem valas, uma máquina direcional horizontal faz um furo contínuo sob o solo. Quando a cabeça de perfuração atinge o final do furo, o tubo é fixado e puxado para trás através do furo.

É muito mais fácil manusear e instalar tubos de PEAD leves do que os segmentos de tubos de PVC rígidos ou metálicos mais pesados, permitindo vantagens de custo no processo de construção.

ONDE É USADO O HDPE

Distribuição de Gás Natural

HVAC e sistemas mecânicos

Entrega de água potável

Sistemas de Supressão de Incêndio

Linhas de água cinza e esgoto

Instalações geotérmicas

Distribuição e Transmissão de Água

PROCESSO DE FUSÃO
De um modo geral, o tubo de HDPE é fundido aplicando calor às extremidades do tubo preparadas e, em seguida, empurrando as extremidades do tubo com uma força pré-determinada para fazer uma junta de fusão de topo permanente. É um processo muito simples, utilizando uma máquina de fusão de topo de tamanho adequado para o tamanho do tubo a ser unido.

1. Fixação dos tubos na máquina de fusão de topo.

2. De frente para as extremidades do tubo para garantir a limpeza, paralela para o processo de aquecimento.

3.Aquecer os tubos de acordo com o padrão de fusão de topo, removendo o aquecedor uma vez atingidos os critérios de aquecimento.

4.Juntar os tubos com a força pré-determinada. E mantenha a pressão mantida pelo tempo exigido pelo padrão.

  • V315 90MM-315MM (3" IPS - 10" IPS)

    Desempenho robusto, durável e estável

    Pequena pegada

    2 anos de garantia

    V630 315MM-630MM (12" IPS - 24" IPS)

    Alta resistência, acabamento refinado

    Potência estável, distribuição precisa da temperatura

    2 anos de garantia

    V315CNC 90MM-315MM (3" IPS - 10" IPS)

    Desempenho robusto, durável e estável

    Operação CNC, fácil de usar

    2 anos de garantia

  • V160M PLUS 50MM-160MM (2"IPS - 5" DIPS)

    Comact e leve

    Indicação de pressão precisa

    Operação fácil e rápida

    2 anos de garantia

    DOLPHIN 355 50MM-355MM (2" IPS - 14" IPS)

    Destacável, robusto

    Altura do suporte ajustável

    RIYANG patenteado

    PEWELDBANK Pode servir com todas as máquinas de fusão de bumbum RIYANG

    Versátil - roda em dispositivos Apple e Android

    Verificação de solda poderosa

    Vários layouts de relatório

COMO CALCULAR

Para fundir adequadamente os tubos termoplásticos e garantir a qualidade da solda, o operador é sempre obrigado a encontrar a pressão e o tempo de fusão corretos dentro do padrão de soldagem solicitado pelo projeto.

Você pode consultar nossas vendas para pedir a tabela de soldagem para a máquina de fusão de topo Riyang (a calculadora de pressão de fusão Riyang está a caminho), ou você pode usar outro aplicativo de calculadora de pressão de fusão para calcular a pressão e o tempo. Esta página indicará como para calcular a pressão e o tempo de fusão manualmente, usaremos a norma ISO21307:2017 como exemplo.

EXEMPLO

Padrão: ISO21307:2017 Único de Baixa Pressão

Máquina: Riyang Basic Butt Fusion Machine V315

Tubo: OD315, SDR17

Passo 1

Verifique a ilustração abaixo para um único ciclo de junção de fusão de baixa pressão.

Chave

X tempo

pressão Y

P 1 pressão do cordão

P 2 pressão de absorção de calor

P 3 pressão de junção de fusão

t 1 tempo de cravação

t 2 tempo de imersão de calor

t 3 tempo de remoção da placa do aquecedor

t 4 tempo para atingir a pressão de junção de fusão

t 5 tempo de resfriamento na máquina sob pressão

t 6 tempo de resfriamento fora da máquina

Passo 2

Confira a fórmula do cálculo da pressão manométrica

Onde

GP é a pressão manométrica (bar);

IP é a pressão interfacial (MPa);

AC é a área efetiva total do pistão, dada pelo fabricante da máquina de fusão de topo (mm2)

AS é a área de superfície interfacial (mm2)

DP é a pressão de arrasto

Nota: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir as extremidades do tubo ou da conexão.

Nota: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir as extremidades do tubo ou da conexão.

etapa 3

Consulte as tabelas abaixo para fases, parâmetros e valores para o procedimento de junção de fusão de baixa pressão única

Observação:

1.(pt + 3) Este é o tempo de resfriamento da junta de topo ainda na máquina e sob pressão. O tempo de resfriamento pode ser reduzido e deve ser prolongado dependendo da temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1℃)

2.(d) Um tempo de resfriamento fora da máquina e antes do manuseio grosseiro pode ser recomendado.

Passo 4

Agora usando todas as informações e fórmula acima vamos calcular todos os valores por máximo

e n = d n / SDR = 315 mm / 17 = 18,52 mm

P 1 = P3 0,19 x {π x (d n n -e) xe n} ÷ 2000 x 10 5} + (por exemplo) = 21 bar

P 2 DP = 5 bar

t 1 = tamanho do cordão 0,5 + 0,1 x 18,52 mm = 2,3 mm

t 2 (13,5 ± 1,5) x 18,52 = 278 s

t 3 10 s

t 4 3 + 0,03 x 315 = 12,5 s

t 5 0,015 x 18,52 2 - 0,47 x 18,52 + 20 = 16 min

t 6 d

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