fabricante de máquina de fusão de topo

RIYANG FUSÃO FABRICAÇÃO LIMITADA

Sobre Fusão

As máquinas de fusão RIYANG são capazes de fundir uma variedade de diferentes tipos e tamanhos de tubos termoplásticos.

MÁQUINA DE FUSÃO DE BUNDA
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casa / Selection Guide for Butt Fusion Machines
POR QUE USAR PEAD
Tubos e conexões de polietileno de alta densidade (HDPE) estão rapidamente se tornando o material preferido entre engenheiros, empreiteiros e clientes para uma ampla variedade de aplicações industriais, incluindo municipal, industrial, energia, geotérmica, marinha, mineração, aterros sanitários, HVAC, gás, petróleo, aplicações em mineração e agricultura. HDPE é um tubo termoplástico feito de material que pode ser derretido e reformado. É robusto, flexível e durável. Possui excelente resistência à trinca por estresse químico e ambiental.

1. RESISTÊNCIA À CORROSÃO

A corrosão é um dos problemas mais dispendiosos associados aos sistemas de tubulação metálica. Ocorre tanto dentro como fora do tubo e afeta a eficiência hidráulica. Muitas cidades tratam a água para ajudar a retardar a ferrugem e a corrosão que são inevitáveis em tubos de metal. Outros escolhem proteção catódica cara, revestimento plástico ou manga para tentar prolongar a vida útil do tubo.

Ao contrário dos produtos tradicionais de infraestrutura metálica, o tubo HDPE não enferruja, apodrece ou corrói. É resistente ao crescimento biológico. Isto significa uma vida útil prolongada e economia de custos a longo prazo.

2. ALTA RESISTÊNCIA E EXTREMA DURABILIDADE

O tubo HDPE é flexível e dúctil, não rígido. Possui excelente resistência à fadiga. Ao contrário de outros tubos de plástico, ele é projetado e classificado para pressão para lidar com os tipos de eventos de sobretensão ocasionais e recorrentes que são comuns em sistemas de distribuição de água. O tubo HDPE é um produto seguro e durável, ideal para sua infraestrutura de tubulação. A vida útil do HDPE é estimada entre 50 a 100 anos, dependendo da aplicação, projeto e instalação.

3. Juntas de fusão

Os métodos de junta soldada por fusão a quente criam uma junta completamente homogênea que é tão forte ou mais forte que o próprio tubo. Isso elimina produtos químicos para juntas (como em tubos de PVC) ou vedações de borracha que podem falhar com o tempo, resolvendo também problemas de intrusão de raízes e proporcionando integridade da tubulação quando instalada em solo instável.

4. Fluxo Superior

Como o tubo de polietileno de alta densidade é mais liso que o aço, ferro fundido, ferro dúctil ou concreto, um tubo HDPE de menor diâmetro pode produzir uma vazão volumétrica equivalente na mesma pressão. Tem menos arrasto e menor tendência à turbulência em altas vazões. A resistência química superior e as características de superfície antiaderente do HDPE quase eliminam incrustações e corrosão, preservando as excelentes características hidráulicas durante toda a vida útil do sistema de tubulação.

5. CUSTO EFICAZ

As instalações de tubos de polietileno de alta densidade são econômicas e apresentam vantagens de custo a longo prazo devido às suas propriedades físicas, juntas livres de vazamentos e custos de manutenção bastante reduzidos. Isto está relacionado com poupanças nos custos de substituição para as gerações vindouras. As propriedades do PE também permitem métodos de instalação exclusivos, como perfuração direcional horizontal, ruptura de tubos, revestimento deslizante, arado e planta, tubo submerso ou flutuante, etc.

6. Instalação sem valas

Os sistemas de tubulação tradicionais são instalados por corte aberto (cavar uma vala), resultando em perturbações ao tráfego e ao meio ambiente. O HDPE pode ser instalado usando este método tradicional de corte aberto ou utilizando tecnologia ecológica sem valas. Para instalação sem valas, uma máquina direcional horizontal faz um furo contínuo abaixo do solo. Quando a cabeça de perfuração atinge o final do furo, o tubo é preso e puxado de volta através do furo.

É muito mais fácil manusear e instalar tubos leves de HDPE em comparação com segmentos de tubos metálicos ou de PVC rígido mais pesados, permitindo vantagens de custo no processo de construção.

ONDE É USADO O PEAD

Distribuição de Gás Natural

HVAC e sistemas mecânicos

Fornecimento de água potável

Sistemas de supressão de incêndio

Linhas de água cinza e esgoto

Instalações geotérmicas

Distribuição e transmissão de água

PROCESSO DE FUSÃO
De modo geral, o tubo HDPE é fundido pela aplicação de calor às extremidades preparadas do tubo e, em seguida, empurrando as extremidades do tubo juntas com uma força pré-determinada para fazer uma junta de fusão de topo permanente. É um processo muito simples que utiliza uma máquina de fusão de topo de tamanho adequado para o tamanho do tubo a ser unido.

1. Fixação dos tubos na máquina de fusão de topo.

2. Virar as extremidades do tubo para garantir limpeza e paralelo para o processo de aquecimento.

3.Aquecer os tubos de acordo com o padrão de fusão de topo, removendo o aquecedor assim que os critérios de aquecimento forem alcançados.

4.Unir os tubos na força pré-determinada. E mantenha a pressão mantida pelo tempo exigido pela norma.

  • V315 90MM-315MM (3"IPS - 10"IPS)

    Desempenho robusto, durável e estável

    Pequena pegada

    2 anos de garantia

    V630 315MM-630MM (12"IPS - 24"IPS)

    Acabamento refinado e de alta resistência

    Potência estável, distribuição precisa de temperatura

    2 anos de garantia

    V315CNC 90MM-315MM (3"IPS - 10"IPS)

    Desempenho robusto, durável e estável

    Operação CNC, fácil de usar

    2 anos de garantia

  • V160M PLUS 50MM-160MM (2"IPS - 5" DIPS)

    Compacto e leve

    Indicação precisa de pressão

    Operação fácil e rápida

    2 anos de garantia

    GOLFINHO 355 50MM-355MM (2"IPS - 14" IPS)

    Destacável, robusto

    Altura do suporte ajustável

    RIYANG patenteado

    PEWELDBANK Pode ser compatível com todas as máquinas de fusão de topo RIYANG

    Versátil - funciona em dispositivos Apple e Android

    Verificação de solda poderosa

    Vários layouts de relatório

COMO CALCULAR

Para fundir adequadamente os tubos termoplásticos e garantir a qualidade da solda, o operador é sempre obrigado a encontrar a pressão e o tempo de fusão corretos de acordo com o padrão de soldagem solicitado pelo projeto.

Você pode consultar nossas vendas para solicitar a mesa de soldagem para a máquina de fusão de topo Riyang (a calculadora de pressão de fusão Riyang está a caminho), ou você pode usar outro aplicativo de calculadora de pressão de fusão para calcular a pressão e o tempo. para calcular a pressão e o tempo de fusão manualmente, usaremos a norma ISO21307:2017 como exemplo.

EXEMPLO

Padrão: ISO21307:2017 Único de baixa pressão

Máquina: Máquina básica de fusão de topo Riyang V315

Tubo: OD315, SDR17

Passo 1

Verifique a ilustração abaixo para um ciclo único de junta por fusão de baixa pressão.

Chave

X tempo

Pressão Y

Pressão de cordão P 1

Pressão de absorção de calor P 2

Pressão da junta por fusão P 3

t 1 tempo de contas

t 2 tempo de imersão em calor

t 3 tempo de remoção da placa do aquecedor

t 4 tempo para atingir a pressão da junta de fusão

t 5 tempo de resfriamento na máquina sob pressão

t 6 tempo de resfriamento fora da máquina

Passo 2

Confira a fórmula do cálculo da pressão manométrica

Onde

GP é a pressão manométrica (bar);

IP é a pressão interfacial (MPa);

AC é a área efetiva total do pistão, fornecida pelo fabricante da máquina de fusão de topo (mm2)

AS é a área de superfície interfacial (mm2)

DP é a pressão de arrasto

Nota: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir o tubo ou as extremidades da conexão.

Nota: A pressão interfacial é a quantidade de força por unidade de área do tubo necessária para fundir o tubo ou as extremidades da conexão.

etapa 3

Consulte as tabelas abaixo para fases, parâmetros e valores para procedimento único de junta por fusão de baixa pressão

Nota: 1.(pt + 3) Este é o tempo de resfriamento da junta de topo quando ainda na máquina e sob pressão. O tempo de resfriamento pode ser reduzido e deve ser aumentado dependendo da temperatura ambiente (aproximadamente 1% por 1°C)

2.(d) Pode ser recomendado um tempo de resfriamento fora da máquina e antes do manuseio brusco.

Passo 4

Agora usando todas as informações e fórmulas acima iremos calcular todos os valores pelo máximo

e n = d n / SDR = 315 mm / 17 = 18,52 mm

P 1 = P3 0,19 x {π x (d n -e n ) xe n }÷2000 x 10} + 5 (por exemplo) = 21 bar

P 2 DP = 5 bar

t 1 = tamanho do cordão 0,5 + 0,1 x 18,52 mm = 2,3 mm

t 2 (13,5 ± 1,5) x 18,52 = 278 s

t3 10s

t 4 3 + 0,03 x 315 = 12,5 s

t 5 0,015 x 18,52 2 - 0,47 x 18,52 + 20 = 16 minutos

t 6 d

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